高速銑，采用高的進給速度和小的切削參數，而普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數。高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下優點：

（1）：高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，zui高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

（2）高精度：高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

（3）高的表面質量：由于高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。*的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續磨削及拋光工作量。

（4）可加工高硬材料：可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的zui高硬度可達60HRC。

鑒于高速銑加工具備上述優點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結構、刀具裝夾以及機床的主軸、機床結構、進給驅動和CNC系統上提出了特殊的要求。